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項目背景：

 

國內某知名專門制造燃氣灶具、熱水器、抽油煙機等廚房與家庭用具的廠商，由于廚房內所使用的機器設備過于老舊，使得生產過程中的重要數據無法與系統直接銜接。而需要借由人力方式將數據一筆筆上傳，這樣的運作模式不僅容易造成人為失誤，且大大增加了作業人員的工作量。同時，工廠內四處裝設了沖床機與相關設備，這樣的環境亦不適合在現場進行網絡布線作業；燃具工廠是一個沒有空調的高溫多塵的環境，也讓相關的裝置需要提供優異的性能才能滿足在如此嚴格條件下順利運作的需求。

 

項目描述：

 

此案中，客戶其中的一些設備因過舊沒有采集設備，而這個重要的數據將影響制造質量。此項目中，廈門科昊選用RS485-1608數據采集模塊和DTU物聯網傳輸終端。廈門科昊采用專為惡劣環境下可靠運作而設計的強固型采集模塊RS485-1608，以其緊湊的外觀設計與多功能的通用性界面來為傳感器與電腦間搭起連接互通的橋梁。部分RS485-1608模擬量輸入模塊用來負責油缸壓力的數據采集，部分輸入模塊用于收集機器的溫度變化。

同時，廈門科昊還采用DTU物聯網傳輸終端，作為數據的傳輸主力。RS485-1608數據采集模塊采集的數據是通過485通訊與DTU傳輸終端連接，數據直接發送到物聯網平臺上。用戶可直接在平臺上對于數據的管理與監控。
 

項目實施：

 

部分RS485-1608模擬量輸入模塊用來負責油缸壓力的數據采集，部分輸入模塊用于收集機器的溫度變化。每一條生產線測兩點油缸壓力、兩點機器溫度。設備各項測試參數被傳感器感知并監測，然后被RS485-1608采集處理，通過工業485的方式傳送給DTU物聯網終端，再交由物聯網平臺進行解析、處理、存儲，從而形成整套的監控系統.

項目架構圖：

 

總結：

針對此方案，廈門科昊不但能夠提供硬件、軟產品及專業的服務，還幫助客戶實現高效率工廠自動化目標。廈門科昊的產品通過了客戶24小時的燒機測試，具備強大的穩定性；其兼容性來自不同供應商的各品牌之PLC、傳感器和來自不同供應商的其他設備，收集現場信息，并通過廈門科昊開放式架構的圖控軟件，更讓客戶可以正確且及時的掌握生產狀況。因此，采用廈門科昊此整體解決方案的客戶在實現增加產能和產品合格率的同時，可降低管理成本，有效解決人工失誤的問題。